簡(jiǎn)述內(nèi)應(yīng)力對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶熱電穩(wěn)定性的影響

　　所謂內(nèi)應(yīng)力是指拉制或使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶過(guò)程中,熱電極受到外力作用時(shí),內(nèi)部產(chǎn)生的對(duì)抗能力。它是影響標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶熱電穩(wěn)定性的重要因素。在標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲的冷加工制造及檢定操作的過(guò)程中,都不同程度上附加了內(nèi)應(yīng)力,造成熱電性能下降,給熱電穩(wěn)定性帶來(lái)誤差。由于標(biāo)準(zhǔn)偶絲彎折或拉伸而造成的冷加工,使熱電極內(nèi)部存在應(yīng)力及晶格的不均勻性。根據(jù)國(guó)外有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道,新制的鉑銠熱電偶在200℃~1 000℃范圍內(nèi)的誤差約為8℃,而在相同條件下,經(jīng)過(guò)軸向、徑向退火后誤差約為1℃,可以看出經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后,鉑銠熱電偶的誤差減小,熱電性能提高了。

除去內(nèi)應(yīng)力的兩種方法:

     (1)空氣中吊絲退火,使熱電極軸向受熱均勻,附在熱電極表面的低熔點(diǎn)金屬雜質(zhì)可以得到充分的揮發(fā)。消除在使用中產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。

     (2)爐內(nèi)退火,使熱電極徑向受熱均勻。消除由于軸向退火后,熱電極徑向溫度受周圍空氣的影響不一致,冷卻速度快,不易獲得均勻組織,仍殘存少量的徑向應(yīng)力及由于穿絕緣管時(shí)造成的內(nèi)應(yīng)力。

      只有經(jīng)過(guò)合理、充分的退火,改善熱電極的金相組織,消除熱電極中的內(nèi)應(yīng)力,提高標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶的熱電穩(wěn)定性,才能使標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶達(dá)到檢定規(guī)程的技術(shù)要求,確保標(biāo)準(zhǔn)鉑銠熱電偶在傳遞國(guó)際溫標(biāo)的過(guò)程中,作為傳遞溫度量值的標(biāo)準(zhǔn)儀器。

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