簡(jiǎn)述如何消除雜質(zhì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶污染造成的影響

        新制作的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,尤其是標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內(nèi)僅用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶因?yàn)橛幸粋€(gè)電極是純鉑,熱電性能相對(duì)穩(wěn)定,但其新制的或使用中的也同樣發(fā)生變化

        雜質(zhì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的污染
 
       (1)新制的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,在裸絲進(jìn)行冷加工(冷軋、冷拉)時(shí),由于軋輥和拉絲模具的磨損,造成了一些金屬粉末殘留在偶絲表面上,污染熱電極。另外在上述加工時(shí),使用的潤(rùn)滑油和冷卻劑,由于冷加工產(chǎn)生的溫升,使這些油脂還會(huì)分解產(chǎn)生碳、硫、鐵等,進(jìn)一步污染了熱電極。也就是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶與周圍環(huán)境的材料或其中的雜質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化,可能改變熱電偶合金的成分,影響標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電穩(wěn)定性。
 
       (2)經(jīng)受高溫的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,由于高溫蒸氣(鈾、碳)穿過(guò)絕緣管的縫隙而與偶絲接觸,這些接觸部分要發(fā)生嚴(yán)重的分度蛻變。
 
       (3)被檢定的貴金屬熱電偶,由于使用在不同的環(huán)境,熱電極表面可能被各種雜質(zhì)污染,若清洗不充分,當(dāng)用高一等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶對(duì)其進(jìn)行檢定時(shí),就會(huì)不同程度受到污染。影響高一等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電穩(wěn)定性。
 
      消除雜質(zhì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶污染造成的影響,一般采取清洗的方法。
 
      無(wú)論是新制的還是使用中被檢定的貴金屬熱電偶,在檢定之前,均要進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。清洗的方法如下:
 
       (a)酸洗熱電偶:酸洗熱電偶是利用硝酸(硫酸)的氧化能力,除去新制的、使用中熱電極表面的有機(jī)物和金屬雜質(zhì)。
 
       (b)硼砂清洗熱電偶:使用中的熱電偶用硼砂清洗,是除去殘留在熱電極表面上難溶于酸的金屬雜質(zhì)及氧化物。徹底**熱電極表面沾污的雜質(zhì),既消除了雜質(zhì)對(duì)被檢熱電偶熱電性能的影響,同時(shí)也防止檢定中對(duì)高一等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的污染和腐蝕。
 
       此外,保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的雙孔絕緣管的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好,在使用過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)熱電偶有害的氣體;氣密性(即氣孔率小)要好,防止外部介質(zhì)滲透到保護(hù)管內(nèi)而使熱電極損壞和變質(zhì)。雙孔絕緣管在使用前要用“王水”清洗,高溫烘烤并標(biāo)好正、負(fù)極的穿孔極性。如果絕緣管清洗不徹底,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶,極易污染鉑極,使鉑極純度下降,熱電動(dòng)勢(shì)值降低。如:標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶穿上不潔凈的雙孔絕緣管,經(jīng)退火后檢定,在1 084·62℃溫度點(diǎn)熱電動(dòng)勢(shì)就不同程度上降低(2·9~5·9μV)。見(jiàn)表1所列數(shù)據(jù)。


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